１、标准件/紧固件制造业领域 机械上用螺栓、螺母联接的紧固件很多，应保证其有足够的预紧力，但也不能拧得过紧。若拧得过紧，一方面将使连接件在外力的作用下产生永久变形；另一方面将使螺栓产生拉伸永久变形，预紧力反而下降，甚至造成滑丝或折断现象，和优质的服务。 ２、摩托车制造业领域 摩托车上用螺栓、螺母联接的紧固件很多，应保证其有足够的预紧力，但也不能拧得过紧。若拧得过紧，一方面将使连接件在外力的作用下产生永久变形；另一方面将使螺栓产生拉伸永久变形，预紧力反而下降，甚至造成滑丝或折断现象。和优质的服务 ３、汽车制造业领域 汽车上用螺栓、螺母联接的紧固件很多，应保证其有足够的预紧力，但也不能拧得过紧。若拧得过紧，一方面将使连接件在外力的作用下产生永久变形；另一方面将使螺栓产生拉伸永久变形，预紧力反而下降，甚至造成滑丝或折断现象。和优质的服务 ４、建筑领域 钢结构建筑上用螺栓、螺母联接的紧固件很多，应保证其有足够的预紧力，但也不能拧得过紧。若拧得过紧，一方面将使连接件在外力的作用下产生永久变形；另一方面将使螺栓产生拉伸永久变形，预紧力反而下降，甚至造成滑丝或折断现象。和优质的服务
紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。 根据用途的不同冷镦机生产不同类型的紧固设备。 冷镦机生产的紧固件的种类有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉 螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件。用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 一端必需旋入带有内螺纹孔的零件中， 2.螺柱：没有头部的仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时。另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场所。 按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件， 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件。与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 形状一般呈显为扁六角柱形， 4.螺母：带有内螺纹孔。也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件， 5.自攻螺钉：与机器螺钉相似。使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。 但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹， 6.木螺钉：也是与机器螺钉相似。冷镦机生产的木螺钉，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以装配连接。 起着增大被连接零件接触外表面积， 7.垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件外表之间。降低单位面积压力和维护被连接零件外表不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。 起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
目前用于冷镦机的材料繁多，在众多材料中最长用的分为两大类：有黑色金属和有色金属两大类。 冷镦机材料有黑色金属主要包括钢，碳等一些材料。从工艺角度，钢材在使用习惯上有以下几种分类方法。 按钢材的质量分普通碳素钢、优质碳素结构钢、专用冷镦机钢、合金钢；按钢材成份分 低碳钢、中碳钢、高碳钢、特种钢；按钢的冶炼方法分沸腾钢、 镇静钢。 冷镦机有色金属材料：铝、铜及其合金等材料。国内常用纯铜的牌号有T1、T2等，多用于镦制铆钉、接触螺钉等电器零件。常用铜合金有锌黄铜H62、锡黄铜HSn62-1,铅黄铜HPb63-3等，硬度40-65Hv0.2或60-85 Hv0.2用于耐磨、耐腐蚀紧固件，镦制铆钉、机螺钉、螺母等特殊性能的紧固件。
由于冷镦机是在重载荷的情况下,连续生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易损坏。 在生产和维修的实践中对冷镦机作了一些改进。主传动部分的改进关于冷镦机的镦锻速度,一般大型冷镦机(螺钉杆部直径在10毫米以上)每分钟的生产率为60～70件(指双击冷镦机),滑块行程次数为120～140次/分。根据 冷镦工艺要求,始镦速度在0.4～1米/秒之间。 由于冷嫩机是在重载荷的情况下,速覆生产,加之自动化程度较高,而机构运动大部分由曲轴或凸输控制作周期性的往复运动或摆动,以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大,并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处,因此,在使用中容易揖坏。
1．硬件现场连接。将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。 2．参数设置。根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。 3．加工试验。先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，当加工数量达到30件，设备停止运行。在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。多工位自动冷镦机 4．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。 5．复位。按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。 6．键保护。冷镦机，旋动钥匙开关（SA1）后，计数器操作面板上的按键操作均失效。
冷镦工艺 （1）冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。 （2）冷镦机必须选优质“塑变”良好的金属材料，例如如铆螺钢，它的化学成分和机械性能是有严格的标准的。 （3）冷镦螺栓、螺母成型机械已经有多型号、多系列的机种。冷镦机设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 （4）冷镦机产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。 （5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。冷镦机因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不应该太大。一定要减少开裂。 （6）冷镦机工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本从而产生更大的效益。
冷墩机的历史和工作原理 冷镦机的历史和工作原理世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳 冷镦工艺 （1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。 （2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。 （3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 （4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。 （5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。 （6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。 现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有6模、7模、8模等加长型冷镦机，是坯料的专用冷镦设备，在线盘架上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等六道工序，一机可以自动完成，适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。注：可根据用户要求特约生产七工位、八工位等非标成型自动冷镦机。 多工位自动螺母冷镦机采用水平排列。采用冷拔盘料经切断、初冲、精冲、等工序制造成品。 五金零件成型机 此机型是目前最先进的机型，能生产各种异型件，特别是带孔的异型件及标准螺母的生产，具有精度高（内径公差0.03mm，外径0.03mm）速度快（每分钟80-240件）的特点，且生产时声音较小，全密封式的生产使生产更安全更清洁。 冷镦机安全操作规程 1．禁止戴手套操作冷镦机。 2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。 3．设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。 4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。 5．设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。 6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。 7．在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。 8．保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。 特点 1 、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用瑞典进口轴承和高耐磨合金铜瓦连接，运转灵活、承载力大，使用寿命长，维修成本低。 2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。 3、配备刹车器降低电机功率能耗。 4、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。 5、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。 6、配备变频调速装置，可在一定范围内调速。 7、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。 8、进料箱安装止推装置，提高送料精度。
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